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混泥土搅拌站设备称量原理及如何调试

2016-12-09

 混泥土搅拌站设备之中,有很多关键设备,其中称量系统是保证混凝土质量的重要设备,混凝土的强度要想满足要求,除了配比合理以外,就是各部分物料的精度必须在合理范围内。其中,那么北工混泥土搅拌站设备是怎么完成称量的调试,以及现在混泥土搅拌站的称量原理是什么呢?

  首先,我们看看目前国内外搅拌站主要应用的称量原理。其实这也是一个复杂而简单的过程。说到复杂是设备复杂,经过精密的设计和科学计算生产出来的传感器,计量元件等设备,具有非常好的灵敏度,能够快速反应称量料斗的细微变化,而配料机,螺旋输送机,水泥仓等设备的控制也都是经过精确测算的,保证快速反应,下料稳定。只有设备都满足这样的需求,我们才能来谈称量精度。

  那么说简单,是因为原理就是利用了重量测量的简单概念,当各部分物料进入料斗的时候,传感器可以敏感的感受到设备变化,而且通过测量物料的质量值,与控制系统设定的额定值进行比对,不断跟踪差值,直到满足落差值位置,停止配料机,螺旋输送机等设备的卸料。最终完成测量。

  所以在调试混泥土搅拌站称量系统的时候,需要测算的数值包括,配料机落差值,螺旋输送机落差值,配料流速,称量合理范围等哥哥数据。测算过后,要检查计量元件下的静态标定的砝码,砝码的质量要足够精确,通过试车调试来完成上述步骤的测量。各机械部分都没有问题之后,我们可以进行系统的调试,要使用清零键,对各部分数值进行初始化,准确无误之后,设置自动打料的模式。通过再次热车实验,确定数据,就可以投入生产了。

  在称量的整个过程之中,对于仪器的精密程度是的要求是非常高的,精密仪器在这个过程之中,每一个精确度都可能影响最终的混凝土制备结果,一般情况下骨料称量精度误差为2%,其他物料的精度都必须控制1%以下才能算是合格的混泥土搅拌站设备。


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