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​搅拌站机械部分的保养和维护

2016-11-07

  当混凝土搅拌站使用了一段时间之后,就可能出现各种问题,包括搅拌机衬板损坏,传动系统故障,粉料供给系统堵塞,皮带跑偏等各种问题,造成这部分原因很多,如果要对各部分故障分析排除的话,可能会比较难。所以与其等到出现问题再来花费时间分析,不如把保养工作做到位。做到位很难吗?其实一点也不难,只要做好以下步骤,就能轻松完成搅拌站的日常保养工作。本文主要针对搅拌站机械部分加以说明:

  一、搅拌机配料机

  (1)搅拌筒及内部均是混凝土搅拌站的核心部分,衬板,叶片,在使用中极易磨损,为了保证搅拌机的正常运行和混凝土质量,应该检查紧固件紧固性和及时更换受损设备。维护是,都留意工作噪音,如果出现不规则尖锐响声,那么说明出现衬板,搅拌臂等磨损严重,紧固件松动等情况,同时注意搅拌筒内的清洁,防止混凝土残留凝固其中。

混凝土搅拌站搅拌机内部结构.jpg

  (2)传动系统各齿轮,减速机等润滑油的检查要按照固定频次进行,润滑油加注周期,加注量要明确到负责人。平时还要注意轴承发热,漏油情况,如有发现,要注意检查发热和漏油原因,及时维修。

  (3)其他传动部分的润滑工作,包括轴端密封要按照启动和定时给油,主要为了保证油封,防止轴端漏酱。其他加油点,转动轮,轨道等,也需要定期加油。

二、气路维护和保养要点

  (1)气路系统主要是空压机,他是为混凝土搅拌站各个气阀提供动力的源头,而维护最主要也是润滑油的使用,一般每半个月就要对润滑油检查,主要检查最低油位标记,看是否缺少润滑油,还有就是夏季与冬季润滑油应该选择不同机油。一般的混凝土搅拌站拥有一台到两台空压机,空压机防止需要通风防潮,可以按照每两班放一次储气筒的油水,每3个月对安全阀的灵敏性检查一次,工作250小时清洗消音器一次,工作500小时要更换润滑油。

  (2)气体通路和三联体是保证气路的重要设备,通气管保持通畅,打折或者漏气是可以很快检查到的,而三联体同期顺序为过滤器,减压阀,油雾器,注意,如果过滤器中滤液满了,就要及时排出,油雾器中的润滑油也要及时排除。

  (3)电磁阀的安装要牢固,周边配套防护装臵以防止尖锐外物损伤即可和连接线。平时还要注意防止灰尘堵塞滤芯,与电磁阀链接的气缸,上面紧固件必须做防震处理。其安装位臵要得当,迄紧固和连接的螺丝要定期检查是否松动。 

三、粉料存储与输送设备

  (1)水泥仓是粉料的存储设备,由于水泥必须干燥存放,所以水泥仓必须做好防潮准备,检验水泥仓密封性,尤其是在水泥仓与螺旋输送机连接的万向节以及其他接口等地,所以结束工作之后,对于这些部位要加强打扫,清除多余水泥。

  (2)螺旋输送机固定连接要牢固,作为日常检查项目要每日检查。螺旋机的润滑和密封可以按照固定时间,比如完成多少方或者多久加注一次机油,注意螺旋输送机本身也具有重量,如果螺旋输送机与称量料斗连接过紧那么可能会影响称量精度,过松则会影响进料的准确性。

  四、液料通路的保养和维护

  (1)如果水不够清澈,含有杂质较多的话,对于水路的影响还是比较大的,如果水路堵塞还将影响整个计量系统,最终影响混凝土质量。尤其是当使用时间继电器计量的时候,水路堵塞,造成计量时间内水量小于实际水量。、

  (2) 正常运转时,水泵的密封泄漏量为3~5滴/分,所以以此为依据可以有效的判断是否为异常情况,

  (3)外加剂注意防冻和沉淀堵塞,同时外加剂与水都应该在冬季生产结束后,清理完毕一面造成结冰冻坏管道。

  其实在实际的用工过程中,产品的状况可能有很多,也许上文并没有完全列出来,也许会有很多别的更加复杂的问题,当问题出现的时候欢迎客户致电我们进行询问,或者咨询客服人员。不过为了避免设备损坏带来的不利影响,还是建议客户做好日常保养维护工作。如果客户想查看部件维修方面的问题,可以查看《混凝土搅拌站故障排除方法轻松掌握


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