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搅拌站二次投料技术提高原材料利用率

2016-12-12

  随着混凝土搅拌站市场的竞争进入白热化,混凝土的价格下行趋势难以挽回,在利润空间日益缩小的时候,企业需要的是如何进一步压缩成本,降低生产浪费的问题。根据目前的行业研究,在混凝土的制备过程中,水泥与水的混合工作,至今都无法达到一个很好的程度。甚至超过百分之三十的水泥颗粒聚集形成了水泥团,而这部分的水泥团是无法进行混凝土制备的。

  如果我们换算成生产的成本,也就是直观的钱来看,有将近3成的投资是毫无意义的,在宏观角度来看,企业盈利少了本应该有的百分之三十左右的成本投资。看到这里,相信大家都心疼无比,那么怎么来处理这一部分成本呢?如何让混凝土的制备效率更高,拒绝浪费呢?其实行业的专家早就做出过研究判断,那就是不同的加料次序是决定混凝土搅拌站制备工作的关键。

  二次投料搅拌工艺就是依据这样的理论基础而产生的,目前,北工建机这样的厂家,都把目光放在了二次投料搅拌工艺的设计上来。早在此前,国内以及国际上也在研究这一课题,基本上的设计都与过渡仓有关,通过设置两层过渡仓,可以先使水泥与水进行混合充分,之后在于骨料进行混合,那么这种办法,很好地解决了混凝土搅拌站的原材料利用问题,可以用在各种工程的混凝土制备上。但是也出现了一个问题,那就是商混企业没有时间来进行这一道工序,因为这会大大耽误搅拌站的生产效率。

二次投料技术.png

  那么对于商品混凝土搅拌站来说,让然需要再次改革。我们必须采用一次过渡仓两次分离技术,来使得水泥,砂子与水先进行混合,然后骨料再次投放之后,进一步混合,从而让搅拌工作不受多次配料工作的影响。这样做就必须让过渡仓有沙石分离能力,以控制卸料尺寸来进行细骨料的先投放,大骨料的后投放,一次来使得一次投料达到二次搅拌的目的,提高原材料的使用率,也提高生产效率。

  当完成搅拌站过渡仓的改造之后,就达到了实现二次投料搅拌工艺的目的,通过对结果的测试,通配方的砂石,与水泥节省三分之一,也等于变相提高了搅拌站的生产效率,比如HZS120搅拌站的搅拌机因为水泥团问题,混凝土实际产量每分钟1.5方,而改进之后,就可以接近两方额定出料量。减少泥浆等废水的剩余,有效的提高了环保效率。


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