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混凝土搅拌站设备称量误差的主要原因分析

2016-12-08

 混凝土搅拌站的称量精度在国家标准中有着明确的标注,比如骨料精度误差为2%,粉料与水,添加剂误差为1%。只有在这个范围内,才能称得上是合格的混凝土,而精度越高,设备的竞争力就越高,但是工作了一些时间的搅拌站,往往会出现精度不准的现象。这个现象的出现,主要以以下六种问题为主。

  原因分析一:

  原材料的质量不过关,这些原因主要是因为骨料的质量差,其中,砂子中含有比较大的水分,流动性差,容易出现板结,这样的砂石是非常不好进行下料控制的,容易连带泥沙致使计量超标,而不利于提高精度。

  解决方法:加强原材料的含水率检验,排除导致原材料结块,板结现象,不使用河沙等含水率较高的骨料。

  原因分析二:

  落料差控制失误从而导致了配料过程的超标,所为的落料差指的是从下令停止配料到最后从配料机下料口落入料斗的时间内,进入称量料斗的骨料,这个料存在一定的误差,落差值设置不合理,会产生超标的现象。

  解决方法:首先搅拌站控制系统能够检查落差值设置是否合理,所以购买控制系统的时候,要注意落差值这一项是否有,而且要经过反复测量,及时更正落差值。

  原因分析三:

  粉料的测量不准确很多时候是由于粉料的悬浮特质所决定的,传感器不能及时测出悬浮粉料的信号,从而造成粉料进入增多,而且当粉料与骨料一起进入搅拌机的时候,骨料的下落可能会激起粉料的大量上浮,影响最终结果。

  解决方法:选择与搅拌机配套的粉料秤,回风管道,由于粉料称量进料系统一般均采用Φ219~Φ325 的螺旋机供料,秤斗放料门一般采用 Φ300 气动蝶阀放料,因此从当量计算设计而言 :秤斗上通往除尘器的管路一般不能小于 250mm ;粉料秤的排气补气管路与搅拌站机盖相通管路直径不能小于200mm。投放顺序也应当是先投放骨料,在投放粉料。

  原因分析四:

  给料门关闭不及时是造成配料工作精度差别的原因,而造成给料门关闭不及时的问题也非常多。气路不畅,电路反应不灵敏,都是造成设备故障的主要原因。

  解决方法:检查气路,是否漏气泄气,气阀是否润滑不及时。电动机功率输出是否正常,电机工作是否受到影响等等。如果故障严重,简单更换气动蝶阀,或者更换电动机就可以了。

  原因分析五:

  外加剂称量不准确是由于外加剂使用量较小,不单独设计的话,很难进行精确称量。在所有的称量元件中,外加剂是最重要的一种。

  解决方法,改变管道布局,是外加剂泵送管道变小,已进行合理控制,更换更精密的计量元件,防止外加剂回流影响称量精度。对于外加剂管道要进行垂直设计,加快外加剂进入料斗速度,减少误差。

  原因分析六:

  控制系统需要更新换代,系统需要升级

  解决方法:更换控制系统,进行新系统的资料录入,学习新系统特性,保证新系统的正常工作。尤其是在自动控制方面,要保证各个配比的准确无误。

  北工建机在进行计量元件的安装时,都采用了比较好的原装品牌,并且可以为客户培训控制系统的使用,对于混凝土的称量,我们都需要十分仔细,混凝土的质量关乎到了太多的安全责任,所以厂家一定要小心再小心。


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