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商品搅拌站分级保养总结

2016-11-05

 商品混凝土搅拌站的保养要分三级来做,所为的三级保养,其实是按照保养周期,将搅拌站的各部分设备按照三个不同周期来做保养,分别为每班保养,每周保养和每月保养。这三级保养策略会让整个保养过程有序进行,对搅拌站起到更好的保护作用。

  现在的商品混凝土搅拌站大部分还是以HZS120搅拌站这样的大型设备,每班次检查时的重点润滑点的检查,要按照既定的策略进行润滑,主要包括以下几个方面:

混凝土搅拌站

  1.轴端密封出的润滑一般考自动润滑设置,检查时主要是检查油量和质量,在长时间的使用过后,润滑油质量变低,所以要及时检查更换。正常工作情况下,压力表指正左右波动,压力在0~5MPa之间即为正常。如果采取的是手动供油方式,一般2h供油5分钟,每班至少应手动搅拌浓油泵2次。如果润滑不足,轴端密封中浮封环易受损,造成轴端漏浆危害轴承使用。

  2.油雾器的检查包括液面下降和油质变化,一般注油约2/3油杯高度。油雾器润滑不良,容易造成气缸摩擦损耗,降低密封件的使用寿命,电磁阀内密封件损坏等情况。

  3.检查各电器装置的安全,电动机,电磁阀等电器执行元件与控制系统的连线,电源电压波动≤±5%。

  4.检查压缩机油面,检查油水分离器,确认压力表正常工作,气路压力在0.4~0.7MPa之间。防止各气路管道漏气现象。

  5.检查皮带输送机皮带跑偏,传动带与从动辊有无异物掉入,如有异常情况,立即停机排除。

  6检查称量装置工作状态,卸料斗排料顺畅,传感器工作状态要为受力工作状态。

  7.每班工作前,检查水泵是否灌满水,严谨水泵无水工作。

  8.最后一罐混凝土卸空后,将水及少许石子放入搅拌主机内部搅拌5~10分钟,达到内部清洗的目的,然后确定内部无积水积料问题,比如HZS60混凝土搅拌站使用的是JS1000搅拌主机,加水约为150~180KG

  除了每个班次要进行的繁琐检查外,搅拌站的二级检查为每周检查。周检查更加系统。除了检查上述要点以外,还要对搅拌衬板的磨损情况加以检查,要保证叶片与衬板之间的间距≤5mm,且调整叶片到端部。除此之外,要检查水泥仓除尘袋,清楚堵塞,保证压力的正常。

  最后是每月检查内容。其实做好每班次和每周检查保养之后的搅拌站,基本上已经没有什么大的问题了。每月要对保养工作进行整合,落实发现问题,比如应予以更换的设备有无调换,清零部件与松动部件的再次检查。心急的部分零件工作200~300h就要开始了,如果混凝土搅拌站连续工作时间较长要酌情增加检查频次。

  商品搅拌站与车一样,只有定期保养检查,才能延长使用寿命,客户要紧紧的按照每班次的检查项目逐一排查,这样可以避免大部分突发意外情况。


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